機(jī)械密封是現(xiàn)代鈦強(qiáng)制循環(huán)泵軸封的主要方式。雖然用它來建立完全的無泄漏不是很容易，但超過細(xì)微的、更能被人接受的泄漏，確實(shí)會(huì)是完全的。但是在泵的運(yùn)行中總會(huì)出現(xiàn)尷尬的情況，那么機(jī)械密封失效的原因是什么呢？

   1.機(jī)械密封的選材有問題。機(jī)器的密封材料與輸送的介質(zhì)不一致。工作時(shí)，密封元件很快被腐蝕、熔化或損壞，從而失去密封工作能力。因此，根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選擇機(jī)器密封的材料是保證其密封功能和正常使用壽命的前提。

   2.機(jī)器密封的清洗不符合設(shè)計(jì)方案。當(dāng)輸送機(jī)易結(jié)晶中必須有貓瘟顆粒時(shí)，必須有必要工作壓力和總流量的清洗液，否則其結(jié)晶或顆粒會(huì)加速密封副的損壞，危及密封副損壞后的全自動(dòng)補(bǔ)償，造成泄漏。因此，根據(jù)輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，不僅要配備相對(duì)的清洗管路，還要安裝具有監(jiān)視和調(diào)節(jié)功能的儀表盤和設(shè)備，以保證清洗液的工作壓力和總流量，并考慮設(shè)計(jì)方案的規(guī)定，以保持機(jī)械密封在一切正常工作中，這是客戶所忽視的。

   3.每個(gè)機(jī)械密封所能承受的工作壓力都有一個(gè)下限。因?yàn)榻褂?jì)算密封腔內(nèi)的工作壓力，密封腔內(nèi)的工作壓力超過了機(jī)械密封所能承受的工作壓力，導(dǎo)致泄漏。

   4.機(jī)械密封的工作溫度不應(yīng)超過其標(biāo)準(zhǔn)值。在有冷卻管道的設(shè)計(jì)方案中，由于水冷介質(zhì)的總流量不夠，降低了水冷的實(shí)際效果；在沒有冷卻管道的設(shè)計(jì)方案中，由于密封腔內(nèi)存在氣體，機(jī)械密封經(jīng)常處于干摩擦狀態(tài)。在這兩種情況下，機(jī)封的健身運(yùn)動(dòng)密封副工作溫度過高，加速損壞，導(dǎo)致密封失效。

   5.在應(yīng)用單個(gè)彈簧的機(jī)械密封時(shí)，忽略了彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向的適當(dāng)組合?；蛘咴O(shè)計(jì)方案沒有注明，或者裝配線上的粗心大意沒有保證機(jī)械密封因電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)而增加的彈力只是相對(duì)的，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦副工作壓力不足而泄漏。

   6.滾動(dòng)軸承嚴(yán)重?fù)p壞或破壞造成泵軸嚴(yán)重徑向晃動(dòng)。隨著科學(xué)研究的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，新的密封方式和橡膠密封相繼出現(xiàn)，必將對(duì)泵的密封技術(shù)造成立竿見影的危害和促進(jìn)。長(zhǎng)壽命、零泄漏的泵產(chǎn)品將在很多地方推廣應(yīng)用。